CLT – Cross Laminated Timber – materiał XXI wieku

CLT jest materiałem konstrukcyjnym składającym się z klejonych desek drewnianych.

Panele CLT mają maksymalne wymiary 3,25 m x 16 m i można je budować w warstwach różnych grubości.

Kleju używane do klejenia desek nie zawierają formaldehydu i są całkowicie ekologiczne.

Panele CLT mogą być stosowane zarówno na ściany zewnętrzne, jak i wewnętrzne, a także na stropy i dachy. CLT oferuje niemal dowolną swobodę w projektowaniu architektonicznym. Jest uniwersalnym materiałem (systemem) konstrukcyjnym, doskonale kompatybilnym z innymi materiałami budowlanymi.

Historia
Technologia CLT została opracowana przez francuskiego inżyniera Pierre Gauthier w 1947 roku. Jednak dopiero 10 lat później system został zastosowany przez francuskiego architekta Jeana Prouvé do rozwiązań ściennych i dachowych.
System zyskał popularność w latach osiemdziesiątych i po niewielkich udoskonaleniach spełnia dziś najwyższe standardy budownictwa.
Technologia CLT stała się naturalną alternatywą dla klasycznych materiałów i systemów budowlanych. Po otrzymaniu europejskich aprobat technicznych wydanych przez instytut FPInovations, technologia została uznana w środowisku architektoniczno-budowlanym i jest dziś stosowana na całym świecie.
Rewolucja w systemach budowlanych
W segmencie zastosowania drewna technologia CLT jest prawdziwą rewolucją. Bez dodatkowych zabiegów panele są odporne na ogień i odporne na trzęsienia ziemi jak żaden inny produkt budowlany. Technologia CLT to ekologiczny, monolityczny, łatwy i szybki system budowlany, o dobrej izolacyjności i szczelności powietrznej. CLT to przyszłościowy system dla budownictwa, w tym budownictwa wielopiętrowego.
           
Budynki postawione w technologii CLT
Drewno – materiał odnawialny. Zrównoważone zarządzanie
W budownictwie ogólnym drewno jest jedynym materiałem pochodzenia naturalnego i odnawialnego. Do produkcji CLT używa się drewna certyfikowanego PEEC lub FSC.
CLT składa się z 99% drewna i mniej niż 1% kleju, wolnego od formaldehydu.
Oszczędność odpadów
Podczas produkcji paneli i ich montażu odpady są ograniczone do minimum.
Od produkcji do montażu, cały proces przemysłowy jest tak zoptymalizowany, aby zminimalizować straty materiałowe, a powstałe odpady są przerabiane w procesie recyklingu, na przykład na pellet.
Prawie neutralne CO2
Drewno magazynuje CO2, zamiast zostawiać je wolne.
Właściwy i suchy proces budowy
Wszystkie komponenty są w pełni opracowywane i zaprojektowane komputerowo, następnie wykonywane w fabrykach na specjalistycznych liniach produkcyjnych. Proces budowlany z użyciem CLT jest całkowicie suchy, odpadów drewnianych.
Lekka waga
CLT jest czterokrotnie lżejsze niż tradycyjna konstrukcja betonowa, dzięki czemu fundamenty można ograniczyć do minimum.
Technologia CLT została zoptymalizowana do minimum
Technologia CLT została zoptymalizowana do minimum tak ma poziomie projektowym, jak i wykonawczym. Powoduje to bardzo wysoki stosunek jakości do ceny.
Konstrukcja CLT: technologia szybka i doskonała
– zaleta – prosta konstrukcja
– zaleta – system zoptymalizowany na etapie projektowania
– zaleta – prefabrykacja przemysłowa
– zaleta – prosta budowa
Ogromny zysk w czasie montażu. Na przykład: budynek o powierzchni 150 m² montowany jest w przeciągu ciągu max. 3 dni.
Szybki etap robót wykończeniowych
Wszystkie roboty:
– montaż okna i drzwi
– izolacje cieplne, roboty uszczelniające,
– roboty elewacyjne,
– roboty wykończeniowe wnętrza, w tym ścian i podłóg,
można wykonywać natychmiast po zmontowaniu konstrukcji budynku.
        
Montaż budynków w technologii CLT
Technologia CLT doskonale wpisuje się w standardy systemów energooszczędnych. Przy niższych, niż w tradycyjnych systemach konstrukcyjnych, nakładach na izolacje cieplne, budynki łatwo mogą osiągnąć wymagania budynku energooszczędnego, pasywnego czy nawet zeroenergetycznego.
Dobra izolacyjność cieplna
CLT ma pięciokrotnie lepsze właściwości izolacyjne niż żelbet. Wynika to z jego grubości, gęstości, dobrego przewodnictwa i bezwładności. Zewnętrzne ściany zbudowane z minimalnej grubości – 11 cm CLT, składające się z 5 warstw, mają wartość U = 0,9 W/m²K. Dla żelbetu tej samej grubości U = 4,261 W/m2K.
       
Systemy dociepleń w różnych technologiach, w tym w CLT według www.kingspan.com
Odporność ogniowa
W przeciwieństwie do tego, co można by sądzić, konstrukcje z litego drewna mają doskonałą odporność ogniową. W przypadku pożaru drewno zwęgla się od zewnątrz do wewnątrz. Warstwa zwęglona w dużej mierze eliminuje dopływ tlenu, dzięki czemu dalsze spalanie postępuje bardzo powoli. Nadpalone panele zachowują projektowane właściwości wytrzymałościowe nawet w wysokich temperaturach. W zależności od grubości paneli i możliwości zwęglenia panelu drewnianego można łatwo obliczyć odporność ogniową przegrody. CLT posiada znacznie lepszą odporność ogniową niż konstrukcje stalowe lub betonowe.
Wyjątkowa stabilność
3, 5, 7, 9 warstwy klejone krzyżowo, zapewniają doskonałą stabilność wymiarową, co z kolei zapewnia doskonałą statyczność konstrukcji.
Żywotność
Ze względu na wszystkie wymienione powyżej cechy konstrukcje postawione w systemie CLT, odpowiednio zabezpieczone, mogą przetrwać dziesiątki a nawet setki lat.
Odporność na trzęsienie ziemi
Montowane elementy CLT działają bardzo dobrze ze względu na złącza śrubami / śrubami oraz sprężystością drewna.
Badanie potwierdziły, że nawet siedmiokondygnacyjny budynek w systemie CLT wytrzymuje trzęsienie ziemi o skali 7,5 Richtera.
Badania można obejrzeć na stronie – https://www.youtube.com/watch?v=T08KRyVhyeo&feature=youtu.be
Konstrukcja stała i monolityczna
Panele połączone stalowymi łącznikami tworzą monolityczną całość ścian i sklepień, które z kolei po montażu zapewniają całkowicie sztywną konstrukcję.
Nasze zdrowie …
Panele CLT naturalnie kontrolują wilgotność domu, co zapewnia stałą wilgotność przez cały rok kalendarzowy.
Badania wykazały, ze dom z litego drewna jest bardzo zdrowy dla naszego życia. Zapobiega między innymi chorobom sercowo-naczyniowym i stresowym.
Zobacz systemy dociepleń CLT:
    
    
stosowane przez firmę Elsasser – www.eholz.de

Możesz również polubić…

26 komentarzy

  1. edek pisze:

    pięknie piszecie o CLT, ale izolacyjność ściany U=0,9 to żadne ajwaj. Obecnie (2017) norma przewiduje przenikalność U<0,23 więc HALO! I nie porównujcie do betonu, który jest prawie przejrzysty termicznie, lecz do innych nowoczesnych materiałów!
    Ile np musiałaby mieć grubości ściana z CLT aby spełnić wymogi standardu NF15?

  2. edek pisze:

    jeszcze jedno:
    „Prawie neutralne CO2. Drewno magazynuje CO2, zamiast zostawiać je wolne.”
    Takie ścięte drzewo w postaci CLT magazynuje CO2? JAK?

    • MrPilot pisze:

      Drewno (w postaci CLT czy też nie) zawiera CO2 wyciągnięte z atmosfery w trakcie rośnięcia drzewa, z którego pochodzi.

      • Bob pisze:

        Religia czy dogmat CO2, to wersja dla naiwnych konsumentów mediów. Prawdziwym problemem ingerencji człowieka w środowisko, poza zanieczyszczeniami jest rolnictwo przemysłowe, przy którym wpływ CO2 to zaledwie 1/100 (1%) znaczenia.

  3. Marcin pisze:

    Jaka powinna być kolejność warstw w ścianie zewnętrznej z drewna CLT z elewacją z drewna, w przypadku gdy od wewnątrz drewno CLT pozostaje jako odsłonięte ze względu na walory estetyczne? Co w tym przypadku z zastosowaniem paraizoalacji (opóźniacza pary)?

  4. Pawel pisze:

    Nasze zdrowie… jak panele CLT mogą regulować wilgotność w domu jak pod wewnętrzną okładziną zapewne jest paroizolacja?

  5. Michał pisze:

    A jaki jest współczynnik dyfuzji pary wodnej drewna CLT ponieważ nigdzie nie mogę odnaleźć takowej informacji?

  6. Wojciech pisze:

    Witam, czy są gdziś do nabycia jakies katalogi z gotowymi projektami w tej technologi ?

  7. Maciej pisze:

    Witam, planuję wykonać na mój projekt magisterski więżę mieszkaniową w konstrukcji CLT czy posiadacie jakieś przydatne strony z informacjami o CLT? może jakieś detale?
    Dziękuje z góry za pomoc ;)

  8. Jarek pisze:

    Jakie są grubości płyt clt ? Interesują mnie grubości płyt do ścian nośnych, nośnych wewnętrznych i działowych, oraz cena m2 dla poszczególnych grubości. Oczywiście cena surowej płyty.

  9. makos pisze:

    Czy w tym systemie można wykonywać drewniane konstrukcje ramowe o rozpiętości ok. 12m? Czy służy tylko do „układania” ścian?

  10. SpeX pisze:

    Jest jakiś europejski odpowiednik amerykańskiego ZIP system?

    • Dla naszych Czytelników co to jest ZIP System.
      ZIP System ® , wyprodukowany przez Huber Engineered Woods, LLC, zawiera panele poszycia ZIP System ® i taśmę samoprzylepną. Panele składają się z poszycia strukturalnego zorientowanej drewnianej płyty wiórowej (OSB) z 60-minutową okładziną zewnętrzną WRB klasy D z impregnowanego fenolem o średniej gęstości produktu modyfikowanego polimerem. Taśma uszczelniająca szew to arkusz poliolefinowy, pokryty klejem akrylowym.

      Korzyści z ZIP System ®
      Instalacja ZIP System ® jest szybsza, ponieważ WRB i OSB są wykonywane w jednym kroku.
      ZIP System ® jest odporny na działanie wiatru.
      ZIP System ® jest objęty 30-letnią gwarancją, choć ma pewne ograniczenia.

      Wady ZIP System ®
      Nieprawidłowe przyklejenie między panelami powoduje, że wilgoć przedostaje się do ścian.
      Kurz, brud i niskie temperatury (poniżej 20 ° F) zmniejszają przyczepność taśmy ZIP System ®, co powoduje utratę gwarancji.
      Instalacja sprzętu przez WRB z systemu ZIP ® sprawia, że bardziej podatne na korozji niż sprzętu opraw zainstalowanych za WRB.
      Płyta strukturalna OSB systemu ZIP System ® jest podatna na pochłanianie wilgoci, która uszkodzi panele przed instalacją.
      Po zaledwie trzech miesiącach ekspozycji na promieniowanie UV system ZIP® może ulec uszkodzeniu.

      ZIP System na polskim rynku jeszcze się nie pojawił. Przynajmniej ja nie spotkałem.

      • SpeX pisze:

        Ja wiem, iż ZIP się jeszcze na polskim rynku nie pojawił. Ale jak ZIP w USA ma wielu naśladowców/klony. To może coś podobnego jest oferowanego w EU? Chodzi mi rozwiązanie, który dość mocno poprawi szczelność konstrukcji – chodzi mi bardziej o „system” niż o sam produkt.

        W teorii najbliższym tego rozwiązaniem będą produktu oparte o piankę (termano czy jakoś tak). Tylko za bardzo nie mam pomysłu jak po połączyć z OSB (w jakiej kolejności), przy założeniu, iż główną warstwo izolacji będzie zewnętrzna wełna kamienna.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

16 − 6 =